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鍛件（jiàn）的切（qiē）削過程：

鍛鋼件（法蘭、鍛件等產品）金屬產品的切削工藝包（bāo）括有車、刨、鑽、銑等不同的類型，但是概括地（dì）看，任何使用刀具從坯件或半成（chéng）品上去除一定厚度的金（jīn）屬層，而得到在形狀上及表麵粗糙度上達到要求（qiú）的加工工藝都是切削加工（gōng）。當工件與刀具（jù）接觸，切削層（céng）金屬經過彈性變形、滑（huá）移（yí）和切離等階段而變為切屑的這一過程為金屬切削。

崩（bēng）碎切（qiē）屑：切削塑性很小的金（jīn）屬，當工件與刀具接觸後（hòu），就會發生彈性應力及應變。如這種剪（jiǎn）應力或張應力達到工件金屬的斷裂強度時，工件便會突然崩去一塊，形成如圖所示的崩碎切削屑。

帶狀切屑：當（dāng）切屑的內應力沒有達到工件金屬的斷裂強度，它將沿著前傾而繼續流動，因（yīn）此連綿不斷，形成如圖所示的帶狀切屑。當被切削加工材料的塑性較大或刀具前角較大時，常常（cháng）會得到這種切屑。

節狀切屑：當鍛件的塑性（xìng）介於上述兩種情況之間時，便會出現如（rú）圖所（suǒ）示的（de）節狀切屑。

不僅被切削加工金屬的塑性可影響屑的類型（xíng），而加工條件與屑的類型也有很密切的（de）關係。在一般（bān）情況下，前角愈大，切（qiē）削速度愈高，切削（xuē）屑（xiè）愈薄，切屑越有可能（néng）由粒狀（zhuàng）（甚至崩（bēng）碎）轉變為帶狀。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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如何測量鍛件的（de）尺寸？

測量鍛件幾何形狀與尺寸的工具主要用鋼尺、卡（kǎ）鉗（qián）、遊標卡尺（chǐ）、深度尺、角尺等；對形狀（zhuàng）特殊或較複雜的鍛件可用樣板（bǎn）或儀器來檢（jiǎn）測（cè）。一般鍛件檢查有以下內容。鍛件（jiàn）長、寬（kuān）、高尺寸（cùn）和直徑的檢查。主要用卡鉗、卡尺。鍛件內孔的檢查。無斜度用（yòng）卡（kǎ）尺、卡鉗、有斜度用塞規（guī）。

鍛（duàn）件特殊麵的檢查。如（rú）葉片型麵尺寸可用型麵樣板、電感量儀、光（guāng）學投影儀檢查（chá）。

鍛件錯（cuò）移量的檢查。對形狀複雜的鍛件，可（kě）用劃線方（fāng）法分別劃出鍛件上、下模的中（zhōng）心線，若兩個中心線重合說明鍛件無錯移；若不重（chóng）合，兩中心線錯開的（de）間距就是鍛件的錯移量。形狀簡單的鍛（duàn）件可以憑經驗（yàn）用眼或借助於（yú）簡單的工具觀察其錯移量是否在允許範圍內，也可用樣（yàng）板檢查。

鍛件彎曲度的檢查。通常（cháng）把鍛件放在平台（tái）上滾動或用兩個支點把鍛件支起而旋轉鍛件，用千分表或（huò）劃線盤測量其（qí）彎曲的數值。

鍛件翹曲度的檢查，就是檢查鍛件兩平麵是否在（zài）同一平麵上或保持（chí）平行。通常將鍛件放在平台上，用手按住鍛件（jiàn）的某部分，當鍛件另一平麵部分與平台（tái）平麵產生間隙時，用塞尺（chǐ）測量因翹曲所引起的間隙大小，或用百分表放在鍛件上檢查（chá）翹曲的擺動量。

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開式模鍛的成形（xíng）特點（diǎn）：

模鍛是通過模具施力於毛坯，使之逐（zhú）步充滿型槽，得到所需鍛（duàn）件（jiàn）的一種壓力加工方（fāng）法。

模鍛時，鍛件成形過程通常可分（fèn）為鐓（duì）粗和擠壓成形兩（liǎng）神基本形式，見圖設計鍛件和製訂工藝時，應該充分利用兩種成形方式的特點（diǎn），以求創造佳的變形條件（jiàn），獲得滿意的成形效果。

模鍛件工藝（yì）可按下列原則（zé）分類：

按金（jīn）屬變形時的流動條件可分（fèn）為開式模鍛和閉式模鍛。

按模鍛時（shí）毛坯的溫度可（kě）分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。

按摸鍛（duàn）工序的組合形式可分為單型槽模鍛、多型槽（cáo）模鍛、連續模鍛和聯合模鍛。

常見的聯（lián）合模鍛有：自由鍛錘製還-模鍛錘預鍛和終鍛；輥（gǔn）鍛（duàn）機製坯-曲柄壓力機（jī）彎曲（或預鍛）和終鍛（duàn）；平鍛機鐓（duì）頭-錘或（huò）壓力機預鍛和終鍛：電繳機鐓粗-壓（yā）力機終（zhōng）鍛（duàn）； 錘鐓粗和衝孔-輾環機擴孔等等。

此外，還可按鍛壓設備分（fèn）為錘（chuí）上模鍛、平鍛機模鍛、曲柄壓力機模鍛（duàn）、螺旋（xuán）壓力機模鍛和液壓機模鍛等。

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